Kalıp imalatı, yüksek hassasiyet gerektiren üretim süreçlerinin temelidir ve seri üretime geçişin en kritik adımıdır. Bu süreçte, enjeksiyon kalıpları, metal şekillendirme kalıpları, progresif kalıplar ve döküm kalıpları gibi farklı kalıp türleri; ürünün malzemesine, geometrisine ve üretim adedine göre özel olarak tasarlanır. Kalıp imalatında yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında P20, H13, 1.2379 ve benzeri ısıl işlem görmüş takım çelikleri yer alır.

Firmamız; CAD/CAM destekli kalıp tasarımı, 3+2 ve 5 eksenli CNC işleme teknolojileri, tel erozyon (EDM), taşlama ve CMM ölçüm sistemleri ile entegre çalışan bir üretim altyapısına sahiptir. Kalıp bileşenleri arasındaki hassas uyum, yüzey kalitesi ve toleransların mikron düzeyinde kontrolü için optik ve dijital ölçüm sistemleri kullanılmaktadır. Ayrıca, termal analiz ve soğutma kanal optimizasyonları ile enjeksiyon döngü süreleri azaltılarak verimlilik artırılmaktadır.

Tasarım doğrulama sürecinde kalıp akış analizleri (moldflow), finite element method (FEM) ile dayanım kontrolleri yapılmakta ve numune baskılar alınarak son kullanıcıya raporlu teslimatlar gerçekleştirilmektedir. Kalıp ömrünü artırmak amacıyla nitrasyon, krom kaplama veya DLC kaplama gibi yüzey işlemleri uygulanmaktadır. Kalıp üretiminde sadece üretici değil, mühendislik çözüm ortağı olmayı hedefliyoruz.